Производственные мощности АО НПО «РоСАТ»
Производственные мощности АО НПО «РоСАТ» позволяют выпускать продукцию, отвечающую всем современным стандартам качества. Все стадии — от проектирования до финишной обработки — отличаются технологичностью и строгим выходным контролем изделий. В работе мы используем современные инновационные технологии, руководствуемся опытом отечественных и зарубежных фирм — лидеров в своей отрасли.
Специалисты НПО «РоСАТ» выполняют полный цикл работ в сфере инжиниринга: от анализа конструкции разрабатываемого изделия, проектирования, разработки документации, расчета времени и стоимости проектирования, до изготовления образцов или серийных изделий на собственной производственной базе. Мы принимаем заказы на услуги инжиниринга от заказчиков из Краснодарского края, Ставропольского края, Ростовской области, а также других регионов России.
На заготовительных операциях и операциях по обработке деталей листового и сортового стального проката используются машины термической резки: модель Комета-МП-1 и ленточно-обрезной станок: модель РР362
АО НПО «РоСАТ» принимает заказы на изготовление деталей методом кислородной и плазменной резки листовой низкоуглеродистой стали, а также плазменной резки нержавеющих сталей и алюминия.
Механическая обработка деталей – фрезеровка, точение, ведутся на обрабатывающих центрах OKUMA: модели МВ-46VAE и LB 3000 EX
Сварка деталей производится на сварочных полуавтоматах в среде защитных газов
Операции гибки ведутся на кривошипных прессах: усилием 12 и 100 т.с., а также, гидропрессе: усилием 250 т.с.
Горячая высадка головок осей, откидных болтов производятся с помощью установки ТВЧ модели ISH2060 и кривошипного пресса
Наше предприятие предлагает услуги по производству изделий из пластмасс по двум направлениям:
• производство изделий из термопластов методом литья под давлением;
• производство изделий из реактопластов методами прямого и литьевого прессования.
Для изготовления деталей из гранулированных термопластичных материалов, в том числе и оптических, используются термопластавтоматы с ЧПУ фирмы «Arburg» (Германия): модели 720 и 320
Окрашиваются детали (козырьки и др.) методом порошково-полимерного покрытия на механизированной линии, включающей в себя ванны подготовки поверхности, камеру напыления и печь оплавления покрытия
Цех поверхностного SMD монтажа производит сборку печатных узлов c поверхностно-монтируемыми ЭРИ на автоматизированной линии, включающей в себя:
• автозагрузчик печатных плат;
• автомат трафаретной печати;
• высокоточный автомат установки компонентов;
• экспедиционный конвейер, где производится дополнительный визуальный контроль;
• конвейерная печь конвекционного оплавления;
• автоматический разгрузчик печатных плат.
Участок изготовления индикаторов осуществляет полный цикл изготовления светодиодов
Вверх
